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Camag耗材的科学应对策略分享
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更新时间：2025-10-28
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Camag耗材的性能直接影响分离效果、斑点形态与定量准确性，在实际操作中，因储存不当、操作失误或环境干扰，常出现板面污染、点样拖尾、显色不均等问题。掌握Camag耗材的科学应对策略，是成功破解其故障的关键。
问题一：HPTLC板基线不平或背景高
多因板子受潮或污染所致。CAMAG预制板（如硅胶60F254）需在干燥器中平衡至少30分钟再使用，避免从冰箱取出后立即开封导致冷凝水吸附。操作时戴手套，防止手部油脂污染板面。若背景呈斑点状，可能是储存环境中挥发性有机物污染，应更换密封良好的干燥器。
问题二：点样拖尾或“彗星”现象
通常因毛细管老化或样品过载引起。CAMAG定量毛细管（如10μL）不可超量吸取，点样时保持垂直轻触板面，避免划伤固定相。若毛细管破损或挂液，应及时更换。样品溶剂尽量选择低极性、易挥发类型，避免原点扩散。
问题三：展开后斑点拖长或边缘模糊
检查展开槽是否预先饱和。使用CAMAG双槽展开缸时，应先放入浸有展开剂的滤纸，密闭平衡15-20分钟，防止边缘效应。展开剂配制要精确，现配现用，避免分层或挥发改变极性。确保HPTLC板干燥后再展开。
问题四：显色不均或灵敏度下降
使用CAMAG喷雾器（如AutomaticTLCSprayerIII）时，确认喷嘴无堵塞，氮气压力适中（通常2-3bar）。显色试剂应过滤后装入，避免颗粒堵塞喷头。加热显色时，使用CAMAG加热器控制温度与时间，防止过热碳化。
问题五：Rf值重复性差
源于环境温湿度波动或耗材批次差异。建议在恒温恒湿实验室操作（20–25°C，40–60%RH）。记录每批HPTLC板的生产编号，进行系统适用性测试，必要时重新校准Rf值。
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